Wer Pumpen für die Lebensmittel-, Getränke- oder Pharmaindustrie beschafft, stößt früher oder später auf den Begriff Hygienic Design und die damit verbundenen EHEDG-Richtlinien. Die EHEDG, die European Hygienic Engineering and Design Group, ist eine internationale Organisation, die seit Jahrzehnten Leitlinien für die hygienegerechte Konstruktion von Maschinen und Komponenten erarbeitet. Für Planer und Betreiber von Prozessanlagen ist das Verständnis dieser Anforderungen keine Formalität, sondern eine handfeste Grundlage für eine sichere, effiziente und gesetzeskonforme Produktion.

Gerade bei der Pumpenauswahl für hygienisch kritische Prozesse stellen sich konkrete Fragen: Welche Bauteile müssen welchen Standards entsprechen? Was bedeutet eine EHEDG-Zertifizierung im Vergleich zur bloßen Konformitätserklärung? Und welche Pumpentypen kommen überhaupt in Betracht? Dieser Artikel beantwortet diese Fragen systematisch und gibt Planern und Einkäufern eine praxisnahe Orientierung.

Die konkreten Anforderungen der EHEDG an Pumpenkomponenten

Die EHEDG definiert Hygieneanforderungen auf Bauteilebene, nicht nur auf Systemebene. Jede Komponente einer Pumpe, die mit dem Fördermedium in Kontakt kommt, muss spezifische Kriterien erfüllen, die eine vollständige Reinigbarkeit und mikrobielle Sicherheit gewährleisten.

Im Mittelpunkt stehen folgende Anforderungen:

Werkstoffe: Alle produktberührenden Teile müssen aus korrosionsbeständigen, nicht absorbierenden und chemisch inerten Materialien bestehen. Für metallische Bauteile ist in der Regel Edelstahl 1.4404 (316L) vorgeschrieben. Elastomere und Dichtungswerkstoffe müssen lebensmittelecht sein und dürfen keine Weichmacher oder sonstigen Substanzen abgeben.
Oberflächenrauheit: Die EHEDG empfiehlt für produktberührende Metallflächen eine Rauheit von Ra ≤ 0,8 µm. Rauere Oberflächen bieten Mikroorganismen Anhaftungspunkte und sind durch CIP-Reinigung schwer zu erreichen.
Geometrie und Totraumfreiheit: Ecken, Hinterschneidungen, Spalte und Toträume sind konstruktiv zu vermeiden. Überall, wo Fördermedium verweilen kann, besteht Keimbildungsgefahr. Rohranschlüsse, Gehäusegeometrien und Wellenabdichtungen müssen so gestaltet sein, dass Reinigungsmedien vollständig durchfließen können.
Dichtungssysteme: Gleitringdichtungen in hygienischer Ausführung sind die Regel. Stopfbuchsen sind in der Lebensmittelverarbeitung grundsätzlich ungeeignet, da sie weder totraumfrei noch sicher reinigbar sind.
Verbindungstechnik: Schraubverbindungen und Flansche müssen hygienischen Standards entsprechen. Genormte Klemmverbindungen nach DIN 32676 oder ISO 2852 sind weit verbreitet, weil sie demontierbar, reinigbar und reproduzierbar montierbar sind.

Diese Anforderungen gelten nicht isoliert, sondern im Zusammenspiel. Eine Pumpe mit einwandfreier Oberflächenrauheit, aber schlecht zugänglichen Dichtungskammern, erfüllt die EHEDG-Grundsätze nicht vollständig.

Zertifizierung vs. Konformität: Was der Unterschied in der Praxis bedeutet

Viele Hersteller bewerben ihre Pumpen als „EHEDG-konform“, ohne dass eine offizielle Zertifizierung vorliegt. Dieser Unterschied ist in der Praxis erheblich und sollte bei der Lieferantenauswahl bewusst berücksichtigt werden.

EHEDG-Konformität bedeutet, dass der Hersteller erklärt, sein Produkt entspreche den Leitlinien der EHEDG. Diese Selbstauskunft ist nicht durch eine unabhängige Prüfstelle bestätigt. Sie kann trotzdem aussagekräftig sein, wenn der Hersteller die zugrunde liegenden Dokumente und Nachweise transparent offenlegt.

EHEDG-Zertifizierung hingegen setzt eine Prüfung durch ein von der EHEDG anerkanntes Institut voraus. Dabei werden Reinigbarkeit, Konstruktionsmerkmale und Materialien nach definierten Testprotokollen bewertet. Das Ergebnis ist ein offizielles Zertifikat mit Gültigkeitsdauer, das im EHEDG-Register öffentlich einsehbar ist.

Für Betreiber in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, die im Rahmen von Audits oder Zulassungsverfahren Nachweise erbringen müssen, ist die Zertifizierung eindeutig vorzuziehen. Wer lediglich auf Herstellerangaben ohne externe Prüfung vertraut, trägt das Risiko selbst, wenn im Audit Lücken festgestellt werden.

Bauformen im Vergleich: Welche Pumpentypen EHEDG-konform ausgeführt werden können

Nicht jeder Pumpentyp lässt sich konstruktiv so gestalten, dass er die EHEDG-Anforderungen vollständig erfüllt. Die Eignung hängt von der Grundgeometrie, den Abdichtungskonzepten und der Reinigbarkeit der strömungsführenden Bauteile ab.

Drehkolbenpumpen

Drehkolbenpumpen gelten als eine der besten Optionen für hygienisch anspruchsvolle Anwendungen. Ihr Prinzip, bei dem zwei synchron laufende Kolben das Medium berührungslos fördern, ermöglicht eine totraumarme Konstruktion mit glatten, gut reinigbaren Innenräumen. Sie eignen sich besonders für viskose und strukturempfindliche Medien wie Joghurt, Soßen, Fruchtpürees oder pharmazeutische Produkte. In aseptischer Ausführung sind sie auch für sterile Prozesse in der Biotechnologie und Pharmaindustrie geeignet.

Kreiselpumpen in hygienischer Ausführung

Kreiselpumpen können EHEDG-konform ausgeführt werden, wenn Laufrad, Gehäuse und Wellenabdichtung entsprechend konstruiert sind. Sie sind besonders für dünnflüssige Medien geeignet und in der Getränkeindustrie weit verbreitet. Entscheidend ist die Gehäusegeometrie: Totraumfreie Spiralgehäuse mit polierten Oberflächen und hygienischen Anschlüssen sind Voraussetzung für eine EHEDG-konforme Ausführung.

Schlauchpumpen und Peristaltikpumpen

Schlauchpumpen, im süddeutschen Raum auch als Peristaltikpumpen oder Schlauchquetschpumpen bekannt, haben einen entscheidenden konstruktiven Vorteil: Das Fördermedium kommt ausschließlich mit dem Schlauch in Kontakt. Das Gehäuse und der Antrieb bleiben produktfrei. Für viele hygienisch kritische Anwendungen, insbesondere bei aggressiven oder kontaminationsempfindlichen Medien, ist das ein erheblicher Vorteil. Allerdings ist die CIP-Fähigkeit begrenzt, da der Schlauch selbst nicht mit klassischen Reinigungskreisläufen durchspült werden kann.

Membranpumpen

Druckluftmembranpumpen sind in hygienischen Ausführungen erhältlich, erreichen jedoch nicht in jedem Einsatzbereich die gleiche Reinigbarkeit wie Drehkolbenpumpen. Für Dosieraufgaben oder den Transfer von Medien mit geringeren Hygieneanforderungen können sie dennoch eine wirtschaftliche Option darstellen.

CIP- und SIP-Fähigkeit als Kernkriterium der EHEDG

CIP (Cleaning in Place) und SIP (Sterilization in Place) sind in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie Standardverfahren, um Anlagen ohne vollständige Demontage zu reinigen und zu sterilisieren. Die EHEDG bewertet Pumpen ausdrücklich danach, ob sie diese Verfahren zuverlässig unterstützen.

Eine CIP-fähige Pumpe muss so konstruiert sein, dass Reinigungsmedien alle produktberührenden Flächen vollständig benetzen und durchspülen. Toträume, unzureichende Neigungen oder schlecht zugängliche Dichtungsbereiche verhindern das und führen zu Rückständen, die weder durch CIP noch durch manuelle Reinigung sicher entfernt werden können.

SIP-Fähigkeit stellt noch höhere Anforderungen: Alle Bauteile müssen Temperaturen von in der Regel 121 bis 134 Grad Celsius standhalten, ohne dass Dichtungen, Elastomere oder Oberflächenbeschichtungen beschädigt werden. Nicht jede Pumpe, die CIP-fähig ist, ist auch SIP-geeignet. Für pharmazeutische und biotechnologische Anwendungen ist die SIP-Fähigkeit jedoch oft eine zwingende Voraussetzung.

Ein häufig übersehener Aspekt: Die CIP-Fähigkeit einer Pumpe allein reicht nicht aus. Die Pumpe muss in das Gesamtreinigungskonzept der Anlage integriert sein. Rohrleitungsführung, Ventilpositionen und Druckverhältnisse im CIP-Kreislauf müssen aufeinander abgestimmt sein, damit die Reinigung auch tatsächlich wirksam ist.

Typische Planungsfehler bei der Pumpenauswahl nach EHEDG

Selbst erfahrene Planer machen bei der EHEDG-konformen Pumpenauswahl wiederkehrende Fehler. Die frühzeitige Kenntnis dieser Fallstricke spart erheblichen Aufwand bei der Inbetriebnahme und im Audit.

Pumpentyp ohne Rücksicht auf Reinigbarkeit gewählt: Häufig wird die Pumpe primär nach Förderleistung und Preis ausgewählt, ohne die Reinigbarkeit systematisch zu prüfen. Eine günstige Pumpe, die nicht CIP-fähig ist, verursacht im laufenden Betrieb deutlich höhere Kosten durch manuelle Reinigung und Produktionsunterbrechungen.
Zertifizierung nicht hinterfragt: Herstellerangaben wie „hygienische Ausführung“ oder „EHEDG-gerecht“ werden ohne Nachfrage akzeptiert. Wer keine Zertifikatsnummer und kein Prüfinstitut nennen kann, sollte kritisch befragt werden.
Dichtungswerkstoffe nicht auf das Fördermedium abgestimmt: Elastomere, die chemisch inkompatibel mit dem Fördermedium oder den verwendeten Reinigungsmitteln sind, quellen, reißen oder geben Substanzen ab. Die Werkstoffauswahl muss das gesamte Betriebsspektrum berücksichtigen, einschließlich CIP-Chemikalien.
Einbaulage nicht berücksichtigt: Manche Pumpen sind nur in einer bestimmten Einbaulage CIP-fähig. Wenn die Einbausituation in der Anlage diese Lage nicht zulässt, ist die Reinigbarkeit nicht mehr gewährleistet, auch wenn die Pumpe grundsätzlich zertifiziert ist.
Systemintegration vernachlässigt: Die hygienische Pumpe wird beschafft, aber die angrenzenden Rohrleitungen, Ventile und Verbindungselemente entsprechen nicht den gleichen Standards. Eine Anlage ist immer so hygienisch wie ihr schwächstes Glied.

Wer diese Fehler von Anfang an vermeidet, spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern schafft auch eine belastbare Dokumentationsbasis für Audits und Zulassungsverfahren. Die Pumpenauswahl nach EHEDG ist kein bürokratischer Mehraufwand, sondern eine Investition in Prozesssicherheit und Produktqualität.

Wie Steinle Industriepumpen GmbH bei EHEDG-konformen Pumpenlösungen unterstützt

Als spezialisierter Hersteller und Vertriebspartner für Industriepumpen begleiten wir Planer und Betreiber aus der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie bei der Auswahl und Beschaffung hygienisch geeigneter Pumpentechnik. Unser Fokus liegt dabei auf technischer Beratung, die konkret auf Ihre Prozessanforderungen eingeht, nicht auf standardisierten Produktempfehlungen.

Was wir konkret leisten:

Beratung zur Pumpenauswahl unter Berücksichtigung von EHEDG-Anforderungen, Fördermedium, Viskosität und CIP/SIP-Konzept
Lieferung von Drehkolbenpumpen in hygienischer und aseptischer Ausführung für anspruchsvollste Prozesse in Pharmazie, Biotechnologie und Lebensmittelverarbeitung
Kreiselpumpen und weitere Pumpentypen in lebensmittelechter Ausführung aus unserem Produktportfolio sowie über unsere exklusiven Vertriebsrechte für Tapflo-Pumpen in Deutschland
Unterstützung bei der Dokumentation für Audits und Zulassungsverfahren
Persönliche Fachberatung durch erfahrene Außendienstmitarbeiter, schnell und unbürokratisch

Wenn Sie eine EHEDG-konforme Pumpenlösung für Ihre Anlage planen, sprechen Sie uns direkt an. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf und schildern Sie Ihre Anforderungen. Wir beraten Sie konkret und helfen Ihnen, die richtige Entscheidung zu treffen.