Welche Pumpe wird am häufigsten in der Industrie eingesetzt?
Wer in der Industrie nach der richtigen Pumpenlösung sucht, steht schnell vor einer grundlegenden Frage: Welcher Pumpentyp ist eigentlich der am weitesten verbreitete, und warum? Die Antwort hängt von Faktoren wie dem Fördermedium, dem Betriebsdruck, den Hygieneanforderungen und der Anlagenumgebung ab. Dieser Überblick zeigt, welche Pumpenarten in der Industrie dominieren, wo ihre jeweiligen Stärken liegen und wie sich der richtige Pumpentyp für spezifische Prozesse finden lässt.
Von der Kreiselpumpe über die Druckluftmembranpumpe bis hin zur Drehkolbenpumpe für hygienisch kritische Anwendungen: Die Auswahl an Industriepumpen ist breit, und jeder Typ hat seinen klaren Platz im Prozessgeschehen. Entscheidend ist nicht nur die technische Eignung, sondern auch die Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb.
Kreiselpumpen: Der meistgenutzte Pumpentyp weltweit
Kreiselpumpen sind weltweit die am häufigsten eingesetzten Pumpen in der Industrie. Ihr Funktionsprinzip basiert auf einem rotierenden Laufrad, das der Flüssigkeit kinetische Energie überträgt und sie durch den Druckunterschied fördert. Dieser einfache, robuste Aufbau macht sie zur bevorzugten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen.
Die Kreiselpumpe Anwendung reicht von der Wasserversorgung und Kühlung über die chemische Verfahrenstechnik bis hin zur Lebensmittel- und Getränkeproduktion. Besonders bei dünnflüssigen Medien mit geringer Viskosität arbeiten Kreiselpumpen äußerst effizient. Ihre Stärken liegen in der hohen Fördermenge, dem kontinuierlichen Betrieb und dem vergleichsweise niedrigen Wartungsaufwand.
Allerdings stoßen Kreiselpumpen bei zähflüssigen, abrasiven oder schersensiblen Medien an ihre Grenzen. In solchen Fällen sind Verdrängerpumpen wie Schlauchpumpen oder Drehkolbenpumpen die bessere Wahl. Die Pumpenauswahl sollte daher immer auf Basis des konkreten Fördermediums und der Prozessanforderungen erfolgen.
Druckluftmembranpumpen in der chemischen und pharmazeutischen Industrie
Überall dort, wo aggressive, explosive oder besonders empfindliche Medien gefördert werden müssen, ist die Druckluftmembranpumpe die bevorzugte Lösung. Sie arbeitet ohne elektrischen Antrieb, was sie in explosionsgeschützten Umgebungen besonders sicher macht. Zwei flexible Membranen wechseln sich beim Fördern ab, sodass das Medium nie mit dem Antriebssystem in Berührung kommt.
In der chemischen Industrie überzeugen Druckluftmembranpumpen durch ihre Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Lösungsmitteln. Die Werkstoffe der Membran und der fluidberührten Teile lassen sich gezielt auf das jeweilige Fördermedium abstimmen. Auch bei der Förderung von Chemikalien mit hoher Viskosität oder bei Feststoffanteilen im Medium arbeiten diese Pumpen zuverlässig.
Für die pharmazeutische Industrie sind Druckluftmembranpumpen ebenfalls relevant, insbesondere wenn es um die schonende Förderung empfindlicher Wirkstoffe oder Lösungen geht. Die Membranpumpe lässt sich einfach reinigen und erfüllt damit grundlegende Anforderungen an Hygiene und Kontaminationsvermeidung. Die Membranpumpe Funktionsweise ist dabei so ausgelegt, dass ein Trockenlauf ohne Schäden möglich ist.
Schlauchpumpen und Peristaltikpumpen für hygienische Anwendungen
Schlauchpumpen, im süddeutschen Raum auch als Peristaltikpumpen oder Schlauchquetschpumpen bekannt, fördern Medien durch das rhythmische Zusammendrücken eines elastischen Schlauchs. Das Medium kommt dabei ausschließlich mit dem Schlauchinneren in Berührung, was diese Pumpenart zur idealen Lösung für hygienisch anspruchsvolle Prozesse macht.
Besonders in der Lebensmittelindustrie spielen Schlauchpumpen eine wichtige Rolle. Sie eignen sich für die Förderung von Fruchtsäften, Fruchtpürees, Soßen, Pasten und anderen empfindlichen Lebensmitteln, ohne die Produktstruktur zu beschädigen. Auch für die schonende Förderung empfindlicher Medien wie Joghurt, Milchprodukte oder Fruchtfleisch sind sie bestens geeignet.
Ein weiterer Vorteil liegt in der einfachen Reinigung: Da nur der Schlauch mit dem Medium in Kontakt kommt, genügt in vielen Fällen ein Schlauchwechsel für eine vollständige Reinigung. Schlauchpumpen eignen sich außerdem für präzise Dosierprozesse, da die Fördermenge direkt über die Drehzahl gesteuert werden kann. In der Lebensmittel- und Pharmaproduktion ist diese Dosiergenauigkeit oft entscheidend für die Produktqualität.
Drehkolbenpumpen für anspruchsvolle Prozesse in der Pharmazie und Biotechnologie
Für hygienisch kritische Anwendungen in der Pharmazie, Biotechnologie und Lebensmittelverarbeitung ist die Drehkolbenpumpe häufig die erste Wahl. Zwei synchronisiert rotierende Kolben fördern das Medium berührungslos aneinander vorbei, was eine besonders schonende und präzise Förderung ermöglicht.
Drehkolbenpumpen zeichnen sich durch ihr Hygienic Design aus: glatte Oberflächen, minimale Toträume und eine vollständige Reinigbarkeit machen sie konform mit strengen Standards wie EHEDG oder FDA-Anforderungen. Diese Eigenschaften sind in der Pharmaproduktion, Biotechnologie und in der Herstellung steriler Produkte unverzichtbar.
Auch für hochviskose Medien wie Gele, Cremes, Pasten oder Honig sind Drehkolbenpumpen geeignet. Die Fördermenge bleibt auch bei wechselnden Viskositäten stabil, was die Prozesssicherheit erhöht. Für sterile Anwendungen steht zudem eine Aseptik-Baureihe zur Verfügung, die höchsten Anforderungen an Keimfreiheit und Kontaminationsvermeidung gerecht wird. Damit schließt die Drehkolbenpumpe die Lücke zwischen hygienischen Standardanforderungen und den besonders strengen Bedingungen der Pharmazie und Biotechnologie.
Welche Pumpe passt zu welchem Fördermedium?
Die Wahl des richtigen Pumpentyps beginnt immer mit einer genauen Analyse des Fördermediums und der Prozessbedingungen. Folgende Kriterien sind dabei entscheidend:
- Viskosität: Dünnflüssige Medien wie Wasser oder Lösungsmittel lassen sich gut mit Kreiselpumpen fördern. Bei höheren Viskositäten sind Verdrängerpumpen wie Schlauch- oder Drehkolbenpumpen besser geeignet.
- Aggressivität: Für Säuren, Laugen oder Lösungsmittel sind Druckluftmembranpumpen mit geeigneten Werkstoffen die sichere Wahl.
- Hygieneanforderungen: Lebensmittel-, Pharma- und Biotechnologieanwendungen erfordern Pumpen mit Hygienic Design, CIP-Fähigkeit und lebensmittelechten Materialien.
- Feststoffanteile: Abrasive oder feststoffhaltige Medien verlangen robuste Pumpenkonzepte, die Verstopfungen und Verschleiß widerstehen.
- Dosiergenauigkeit: Für präzise Dosierprozesse eignen sich Schlauchpumpen oder Membranpumpen mit steuerbarer Fördermenge.
- Explosionsschutz: In Ex-Zonen sind pneumatisch betriebene Druckluftmembranpumpen die sichere und bewährte Lösung.
Eine strukturierte Pumpenauswahl berücksichtigt neben dem Fördermedium auch Betriebsdruck, Fördermenge, Temperaturbereich und die Anforderungen an die Reinigbarkeit. Wer diese Parameter systematisch erfasst, vermeidet kostspielige Fehlentscheidungen und stellt die langfristige Prozesssicherheit sicher. Auch das Rohrleitungssystem und die Einbausituation sollten bei der Planung von Anfang an mitgedacht werden.
Wie Steinle Industriepumpen GmbH bei der Pumpenauswahl unterstützt
Wir bei Steinle Industriepumpen GmbH unterstützen Industrieunternehmen dabei, den passenden Pumpentyp für ihre spezifischen Prozessanforderungen zu finden und langfristig zuverlässig zu betreiben. Als Hersteller und Experte für ein breites Spektrum an Industriepumpen bieten wir praxisnahe Beratung auf Augenhöhe.
- Persönliche Fachberatung durch erfahrene Außendienstmitarbeiter, die Ihre Prozessbedingungen kennen
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