Wer in der Industrie Pumpen kaufen oder ersetzen möchte, steht häufig vor der Frage: Exzenterschneckenpumpe oder Kreiselpumpe? Beide Bauarten sind weit verbreitet, unterscheiden sich jedoch grundlegend in ihrer Funktionsweise und ihren Stärken. Die richtige Pumpenauswahl hat direkten Einfluss auf Betriebssicherheit, Energieeffizienz und Produktqualität. Dieser Beitrag zeigt, wann welcher Pumpentyp die bessere Wahl ist und welche Kriterien bei der Entscheidung ausschlaggebend sein sollten.

Beide Pumpentypen gehören zur Gruppe der Industriepumpen, werden aber für sehr unterschiedliche Anwendungen eingesetzt. Die Kreiselpumpe ist in der Flüssigkeitsförderung der meistgenutzte Typ überhaupt. Die Exzenterschneckenpumpe hingegen ist eine Verdrängerpumpe, die in spezifischen Situationen klare Vorteile bietet. Um die richtige Entscheidung zu treffen, lohnt sich ein genauer Blick auf die technischen Unterschiede.

Technische Unterschiede, die die Pumpenwahl entscheiden

Der grundlegende Unterschied zwischen beiden Pumpentypen liegt im Förderprinzip. Die Kreiselpumpe arbeitet mit einem rotierenden Laufrad, das dem Medium kinetische Energie überträgt und dadurch Druck aufbaut. Dieses Prinzip funktioniert besonders gut bei dünnflüssigen Medien und hohen Durchflussmengen. Die Exzenterschneckenpumpe hingegen ist eine Verdrängerpumpe: Ein spiralförmiger Rotor dreht sich in einem elastischen Stator und schiebt das Medium in gleichmäßigen, geschlossenen Kammern vorwärts.

Daraus ergeben sich wichtige Unterschiede im Betriebsverhalten. Die Kreiselpumpe liefert einen kontinuierlichen, aber pulsationsabhängigen Volumenstrom, dessen Fördermenge stark vom Gegendruck abhängt. Die Exzenterschneckenpumpe dagegen fördert nahezu pulsationsfrei und druckunabhängig. Das bedeutet: Steigt der Gegendruck im System, bleibt die Fördermenge der Exzenterschneckenpumpe weitgehend konstant. Bei der Kreiselpumpe nimmt sie unter denselben Bedingungen deutlich ab.

Selbstansaugung und Trockenlaufempfindlichkeit

Ein weiterer technischer Unterschied betrifft die Selbstansaugfähigkeit. Exzenterschneckenpumpen können sich in der Regel selbst ansaugen und eignen sich daher auch für Anwendungen, bei denen die Pumpe nicht vollständig geflutet ist. Kreiselpumpen sind in der Standardausführung nicht selbstansaugend und benötigen eine vollständig gefüllte Saugleitung. Allerdings ist die Exzenterschneckenpumpe trockenlaufempfindlich: Läuft sie ohne Medium, kann der Stator schnell beschädigt werden. Dieser Aspekt muss bei der Anlagenplanung berücksichtigt werden.

Medien und Betriebsbedingungen, die für die Exzenterschneckenpumpe sprechen

Die Exzenterschneckenpumpe spielt ihre Stärken besonders dann aus, wenn das Fördermedium anspruchsvoller ist. Viskose, pastöse oder feststoffbeladene Medien, die eine Kreiselpumpe schnell überfordern würden, lassen sich mit einer Exzenterschneckenpumpe zuverlässig und schonend transportieren.

Typische Einsatzgebiete, in denen die Exzenterschneckenpumpe der Kreiselpumpe überlegen ist:

Viskose Medien: Honig, Sirup, Soßen, Pasten, Schlämme und andere zähflüssige Stoffe werden gleichmäßig und ohne Entmischung gefördert.
Feststoffbeladene Medien: Medien mit Fasern, Partikeln oder groben Bestandteilen können schonend transportiert werden, ohne dass die Feststoffe zerkleinert oder beschädigt werden.
Empfindliche Produkte: In der Lebensmittelindustrie, Pharmazie und Biotechnologie ist die schonende Förderung entscheidend. Zellstrukturen, Fruchtfleisch oder biologische Substanzen dürfen nicht durch hohe Scherkräfte beschädigt werden.
Dosieraufgaben: Weil die Fördermenge linear mit der Drehzahl skaliert, eignet sich die Exzenterschneckenpumpe hervorragend für präzise Dosierprozesse in der chemischen Industrie oder Lebensmittelproduktion.
Hohe Druckanforderungen bei geringer Fördermenge: Mehrere Stufen hintereinandergeschaltet ermöglichen hohe Drücke, die mit einer Kreiselpumpe bei kleinen Volumenströmen kaum erreichbar wären.

Besonders in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist die Exzenterschneckenpumpe eine bewährte Wahl, wenn es darum geht, empfindliche oder dickflüssige Produkte hygienisch und produktschonend zu fördern. Hygienische Bauformen mit leicht reinigbaren Oberflächen und CIP-Fähigkeit sind dabei selbstverständlich.

Wann die Kreiselpumpe die wirtschaftlichere Wahl bleibt

Trotz der Vielseitigkeit der Exzenterschneckenpumpe ist die Kreiselpumpe in vielen Industrieanwendungen nach wie vor die erste Wahl. Ihr entscheidender Vorteil liegt in der Einfachheit der Konstruktion, dem geringen Verschleiß bei geeigneten Medien und den niedrigeren Anschaffungskosten.

Die Kreiselpumpe ist besonders dann wirtschaftlich, wenn folgende Bedingungen zutreffen:

Das Fördermedium ist dünnflüssig und sauber, zum Beispiel Wasser, leichte Chemikalien oder Kühlmittel.
Hohe Volumenströme bei moderatem Druck sind gefragt.
Die Anlage läuft kontinuierlich und das Medium ist konstant verfügbar.
Die Betriebskosten sollen möglichst gering gehalten werden, da Kreiselpumpen bei geeigneten Medien eine lange Standzeit und wenig Wartungsaufwand bieten.

In der Wasserversorgung, bei Kühlkreisläufen oder in der allgemeinen Prozesstechnik mit wässrigen Medien ist die Kreiselpumpe energetisch und wirtschaftlich kaum zu übertreffen. Auch bei der Förderung aggressiver Chemikalien in dünnflüssiger Form, etwa Säuren oder Laugen in entsprechend beständiger Ausführung, ist sie eine solide Wahl. Wer hingegen regelmäßig zwischen unterschiedlichen Medien wechselt oder viskose Stoffe verarbeitet, sollte die höheren Anschaffungskosten einer Exzenterschneckenpumpe als Investition in die Prozesssicherheit betrachten.

Entscheidungskriterien für den Pumpentyp im industriellen Einsatz

Eine fundierte Pumpenauswahl beginnt mit einer systematischen Analyse der Betriebsanforderungen. Wer die folgenden Kriterien sorgfältig bewertet, trifft eine Entscheidung, die langfristig Kosten spart und den Prozess stabil hält.

Die wichtigsten Auswahlkriterien im Überblick

Viskosität des Mediums: Ab etwa 200 mPas wird die Exzenterschneckenpumpe gegenüber der Kreiselpumpe zunehmend überlegen. Bei sehr hohen Viskositäten ist sie oft die einzige praktikable Lösung.
Feststoffgehalt und Partikelgröße: Liegen Feststoffe im Medium vor, muss die Pumpe in der Lage sein, diese ohne Beschädigung zu transportieren. Kreiselpumpen können Feststoffe zerkleinern oder sich zusetzen.
Anforderungen an Dosierpräzision: Wenn genaue Mengen gefördert werden müssen, bietet die Exzenterschneckenpumpe durch ihre lineare Kennlinie deutliche Vorteile.
Hygienic Design und Reinigbarkeit: In der Pharmazie, Biotechnologie und Lebensmittelverarbeitung sind zertifizierte Hygieneausführungen Pflicht. Beide Pumpentypen sind in hygienischen Varianten erhältlich, jedoch bietet die Exzenterschneckenpumpe häufig einfachere Reinigungskonzepte für pastöse Medien.
Betriebsdruck und Fördermenge: Die gewünschte Kombination aus Druck und Volumenstrom definiert den Betriebspunkt. Kreiselpumpen sind bei hohen Durchflussmengen und moderatem Druck effizienter, Exzenterschneckenpumpen bei hohem Druck und geringem bis mittlerem Volumenstrom.
Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Servicekompetenz: Besonders in der Produktion zählt jede Stunde Stillstand. Eine schnelle Pumpenwartung und Ersatzteilversorgung sollte bei der Auswahl des Herstellers mitbedacht werden.

Wer diese Kriterien strukturiert durcharbeitet, kommt in den meisten Fällen zu einer klaren Empfehlung. Dennoch gibt es Grenzfälle, in denen eine technische Beratung durch erfahrene Pumpentechnik-Spezialisten den Unterschied macht.

So unterstützt Steinle Industriepumpen GmbH bei der Pumpenauswahl

Wir bei Steinle Industriepumpen GmbH begleiten Betriebe und Anlagenbauer dabei, den richtigen Pumpentyp für ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Dabei geht es nicht um eine pauschale Empfehlung, sondern um eine individuelle Analyse der Betriebsbedingungen, Medien und Prozessanforderungen.

Unser Leistungsangebot im Bereich Pumpenauswahl und Pumpentechnik umfasst:

Persönliche Fachberatung durch erfahrene Außendienstmitarbeiter und Ingenieure
Auswahl aus einem breiten Produktportfolio, darunter Kreiselpumpen, Exzenterschneckenpumpen, Drehkolbenpumpen, Schlauchpumpen und Druckluftmembranpumpen
Hygienische Ausführungen für die Lebensmittel-, Pharma- und Biotechnologiebranche, inklusive CIP-fähiger Varianten
Maßgeschneiderte Lösungen für viskose, feststoffbeladene oder chemisch aggressive Medien
Wartung und Reparatur unserer eigenen Pumpen sowie schnelle Ersatzteillieferung
Montageservice und Inbetriebnahme direkt vor Ort

Ob Sie eine Neuanlage planen oder eine bestehende Pumpanlage optimieren möchten: Wir helfen Ihnen, die technisch und wirtschaftlich beste Entscheidung zu treffen. Nehmen Sie jetzt Kontakt auf und schildern Sie uns Ihre Anforderungen. Wir melden uns schnell und unbürokratisch zurück.