Zum Entleeren von Behältern mit Cremes und Pasten eignen sich vor allem Schlauchpumpen und Drehkolbenpumpen. Beide Pumpentypen fördern hochviskose Medien schonend und nahezu rückstandsfrei, ohne die Produktstruktur zu zerstören. Welcher Pumpentyp im konkreten Fall die bessere Wahl ist, hängt von der Viskosität des Mediums, den hygienischen Anforderungen und dem gewünschten Entleerungsgrad ab. Die folgenden Abschnitte beantworten die wichtigsten Fragen rund um die Auswahl der richtigen Pumpe für viskose Medien.

Welche Eigenschaften muss eine Pumpe für Cremes und Pasten haben?

Eine Pumpe für Cremes und Pasten muss in der Lage sein, hochviskose Medien zuverlässig zu fördern, ohne sie zu schädigen oder die Konsistenz zu verändern. Entscheidend sind eine selbstansaugende Bauweise, ein niedriges Laufrad- oder Rotor-Drehzahlniveau sowie glatte, gut reinigbare Innenflächen. Außerdem sollte die Pumpe trocken anlaufen können, da Behälter beim Entleeren häufig kurzzeitig Luft ziehen.

Konkret bedeutet das für den Praxiseinsatz:

Selbstansaugend: Die Pumpe muss das Medium auch bei niedrigem Füllstand noch ansaugen können.
Scherkraftarm: Cremes und Emulsionen reagieren empfindlich auf mechanische Beanspruchung. Eine zu hohe Scherkraft zerstört die Produktstruktur.
Trockenlaufsicher: Beim vollständigen Entleeren eines Behälters zieht die Pumpe zwangsläufig Luft. Nicht alle Pumpentypen vertragen das.
Einfache Reinigung: Besonders bei häufigem Produktwechsel ist eine schnelle und vollständige Reinigung der Pumpe wichtig.
Kompatible Materialien: Die benetzten Teile müssen chemisch beständig gegenüber dem Fördermedium sein.

Welche Pumpentypen eignen sich für hochviskose Medien?

Für hochviskose Medien wie Cremes, Pasten, Gele oder Salben kommen in der Praxis vor allem Schlauchpumpen (auch Peristaltikpumpen oder Schlauchquetschpumpen genannt) und Drehkolbenpumpen zum Einsatz. Kreiselpumpen und Druckluftmembranpumpen sind für dünnflüssige bis mittelviskose Medien ausgelegt und stoßen bei sehr zähen Substanzen schnell an ihre Grenzen.

Schlauchpumpen arbeiten nach dem Verdrängerprinzip: Rollen oder Schuhe quetschen einen flexiblen Schlauch ab und befördern das Medium so durch die Pumpe. Dieses Prinzip ist besonders schonend und eignet sich gut für scherempfindliche Produkte. Drehkolbenpumpen nutzen zwei gegenläufige Kolben, die das Medium volumetrisch und präzise dosiert fördern. Sie eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen Hygiene und Reinigbarkeit im Vordergrund stehen.

Druckluftmembranpumpen können ebenfalls für mittelviskose Pasten eingesetzt werden, wenn die Viskosität nicht zu hoch ist und keine extremen Hygieneanforderungen bestehen. Sie punkten durch ihre Robustheit und die Fähigkeit, auch abrasive Medien zu fördern.

Was ist der Unterschied zwischen Schlauchpumpe und Drehkolbenpumpe bei Pasten?

Der wesentliche Unterschied liegt in Reinigbarkeit, Dosiergenauigkeit und Umgang mit Feststoffanteilen. Schlauchpumpen sind robust, trockenlaufsicher und einfach zu reinigen, da das Medium ausschließlich den Schlauch berührt. Drehkolbenpumpen bieten eine höhere Dosiergenauigkeit und sind CIP- und SIP-fähig, was sie für pharmazeutische und lebensmitteltechnische Anwendungen prädestiniert.

Schlauchpumpe: Stärken und Grenzen

Schlauchpumpen sind ideal, wenn das Fördermedium Feststoffpartikel enthält oder abrasiv ist. Der Schlauch ist das einzige Verschleißteil und lässt sich schnell austauschen. Da das Medium nur mit dem Schlauchinneren in Kontakt kommt, ist die Reinigung unkompliziert. Bei sehr hohen Viskositäten kann jedoch der Ansaugdruck zum begrenzenden Faktor werden.

Drehkolbenpumpe: Stärken und Grenzen

Drehkolbenpumpen fördern auch sehr hochviskose Medien zuverlässig und mit hoher Wiederholgenauigkeit. Sie sind vollständig demontierbar und für die Reinigung vor Ort (CIP) ausgelegt. Ihr Einsatz lohnt sich besonders dann, wenn genaue Dosierung, Rückverfolgbarkeit und sterile Bedingungen gefordert sind. Medien mit groben Feststoffanteilen sind hingegen weniger geeignet, da diese die Kolben beschädigen können.

Wie vollständig lässt sich ein Behälter mit einer Pumpe entleeren?

Der Entleerungsgrad hängt stark vom Pumpentyp, der Behältergeometrie und der Einbausituation ab. Verdrängerpumpen wie Schlauch- und Drehkolbenpumpen erreichen in der Regel einen sehr hohen Entleerungsgrad, da sie selbstansaugend arbeiten und auch bei sehr niedrigem Füllstand noch fördern. Mit geeignetem Saugrohr oder Tauchrohr lassen sich Behälter nahezu vollständig entleeren.

Wichtige Faktoren für einen hohen Entleerungsgrad sind:

Positionierung der Saugseite möglichst tief am Behälterboden
Trockenlaufsicherheit der Pumpe, damit sie beim letzten Rest nicht beschädigt wird
Ausreichende Saugkraft der Pumpe bei hoher Viskosität des Mediums
Bei IBC-Containern oder Fässern: Einsatz einer passenden Fassentleerungspumpe oder eines Tauchrohrs mit entsprechendem Durchmesser

Kreiselpumpen sind für die vollständige Behälterentleerung weniger geeignet, da sie nicht selbstansaugend sind und bei Lufteinschluss kavitieren.

Welche Pumpe eignet sich für hygienisch kritische Cremes in der Pharmazie?

Für pharmazeutische Cremes und Pasten ist die Drehkolbenpumpe die beste Wahl. Sie erfüllt die Anforderungen an sterile oder aseptische Prozesse, ist CIP- und SIP-fähig und lässt sich vollständig demontieren und reinigen. Glatte Innenoberflächen verhindern Produktablagerungen und erleichtern die Validierung von Reinigungsprozessen.

In der Pharmazie, Biotechnologie und Lebensmittelindustrie gelten strenge Anforderungen an Rückverfolgbarkeit, Kontaminationsfreiheit und Materialverträglichkeit. Pumpen für diese Bereiche müssen aus lebensmittelechten oder pharmazeutisch zugelassenen Werkstoffen gefertigt sein, typischerweise aus hochwertigem Edelstahl (1.4404 oder besser) mit FDA-konformen Dichtungswerkstoffen. Für vollständig sterile Anwendungen steht eine Aseptik-Baureihe für Pharmazie und Kosmetik zur Verfügung.

Schlauchpumpen können in der Pharmazie ebenfalls eingesetzt werden, wenn die Anforderungen an Sterilität nicht absolut sind, zum Beispiel bei der Förderung von Halbfertigprodukten innerhalb eines geschlossenen Systems.

Worauf sollte man bei der Auswahl einer Paste-Pumpe achten?

Bei der Auswahl einer Pumpe für Cremes und Pasten sollten Sie Viskosität, Temperatur, Hygieneanforderungen, Feststoffgehalt und den gewünschten Volumenstrom als Hauptkriterien heranziehen. Nur wenn diese Parameter bekannt sind, lässt sich der richtige Pumpentyp zuverlässig bestimmen.

Eine strukturierte Auswahlhilfe:

Viskosität bestimmen: Ist das Medium fließfähig, zähflüssig oder pastenförmig? Ab einer bestimmten Viskosität scheiden Kreiselpumpen und einfache Membranpumpen aus.
Feststoffe prüfen: Enthält das Medium Partikel, Fasern oder Körner? Dann ist eine Schlauchpumpe oft robuster als eine Drehkolbenpumpe.
Hygieneklasse festlegen: Gelten lebensmittelrechtliche oder pharmazeutische Vorschriften? Dann sind CIP-Fähigkeit und zertifizierte Werkstoffe Pflicht.
Behältertyp berücksichtigen: Handelt es sich um ein Fass, einen IBC oder einen Prozessbehälter? Die Einbausituation beeinflusst die Wahl des Pumpentyps und des Zubehörs.
Temperatur beachten: Manche Cremes müssen warm gefördert werden. Nicht alle Pumpenwerkstoffe und Dichtungen sind für erhöhte Temperaturen geeignet.
Volumenstrom und Druck: Welche Fördermenge wird benötigt, und gegen welchen Gegendruck muss die Pumpe arbeiten?

Ein häufiger Fehler in der Praxis ist es, eine Pumpe ausschließlich nach dem Preis auszuwählen, ohne die Betriebskosten und den Reinigungsaufwand zu berücksichtigen. Eine günstigere Pumpe, die schwer zu reinigen ist oder häufig gewartet werden muss, ist langfristig oft teurer als ein hochwertiges Modell mit niedrigen Folgekosten.

Wie Steinle Industriepumpen bei der Förderung von Cremes und Pasten hilft

Wir bei Steinle Industriepumpen beraten Sie gezielt bei der Auswahl der richtigen Pumpe für Ihre viskosen Medien. Ob Schlauchpumpe, Drehkolbenpumpe oder Druckluftmembranpumpe für mittelviskose Pasten: Wir liefern Pumpen, die zu Ihrem Medium, Ihrem Behälter und Ihren Prozessanforderungen passen.

Unser Angebot für industrielle Anwendungen mit Cremes und Pasten umfasst:

Drehkolbenpumpen für hygienisch kritische und aseptische Anwendungen in der Pharmazie, Biotechnologie und Lebensmittelindustrie
Schlauchpumpen für robuste Förderaufgaben mit Feststoffanteilen oder abrasiven Medien
Druckluftmembranpumpen für mittelviskose Pasten und flexible Einsatzbereiche
Individuelle Beratung durch erfahrene Fachleute, die Ihre Prozessparameter kennen und die passende Lösung empfehlen
Zertifizierte Pumpenproduktion nach industriellen Standards seit 2019

Sprechen Sie uns an und schildern Sie uns Ihre Anwendung. Wir helfen Ihnen, die richtige Pumpe für Ihren Behälter und Ihr Medium zu finden. Jetzt Kontakt aufnehmen und eine unverbindliche Fachberatung erhalten.