Pumpen für die Keramik- & Porzellanindustrie — verschleißfest und feststoffverträglich
Schlicker, Glasuren, Engoben und Keramikmassen stellen höchste Anforderungen an Pumpen: hoher Feststoffanteil, abrasive Partikel und wechselnde Viskositäten. Standardpumpen versagen in diesem Umfeld innerhalb kürzester Zeit. Steinle Industriepumpen liefert verschleißfeste Pumpenlösungen, die speziell für die Keramik- und Porzellanproduktion ausgelegt sind.
Ob Tonaufbereitung, Glasurversorgung oder Schlickerkreislauf — unsere Druckluftmembranpumpen, Schlauchpumpen und Filterpressenpumpen fördern zuverlässig auch unter extremen Bedingungen. Selbstansaugend, trockenlaufsicher und einfach zu warten.
Warum Keramik- und Porzellanhersteller auf Steinle setzen
In der Keramikproduktion sind Pumpen extremen Belastungen ausgesetzt: Schlicker enthält feine, aber hochabrasive Partikel, Glasuren wechseln ständig in Konsistenz und Zusammensetzung, und Tonmassen können Viskositäten aufweisen, die herkömmliche Pumpen überfordern. Verschleiß, Verstopfungen und häufige Ausfälle sind die Folge.
Steinle kennt die Anforderungen der Keramik- und Porzellanindustrie seit über 30 Jahren und bietet Pumpen, die exakt auf diese Herausforderungen zugeschnitten sind:
- Verschleißfeste Ausführungen: Spezielle Membranwerkstoffe, Keramikventile und abriebfeste Kunststoffe sorgen für lange Standzeiten — auch bei hochabrasiven Medien wie Schlicker und Engoben.
- Feststoffverträglich: Unsere Pumpen fördern Suspensionen mit hohem Feststoffanteil zuverlässig — ohne Verstopfungen und ohne Beschädigung der Partikelstruktur.
- Selbstansaugend & trockenlaufsicher: Kein Vorfüllen, kein Schaden bei leerem Behälter — besonders wichtig bei Chargenprozessen in der Keramikfertigung.
- Einfache Wartung: Schneller Membran- oder Schlauchwechsel ohne Spezialwerkzeug. Minimale Stillstandszeiten in der Produktion.
- Schonende Förderung: Glasuren und Engoben werden ohne Scherwirkung transportiert — Pigmente und Partikelverteilung bleiben erhalten.
Unsere Pumpentypen für die Keramik- & Porzellanindustrie
Für die unterschiedlichen Medien und Prozesse in der Keramikproduktion bieten wir drei bewährte Pumpentypen an:
Druckluftmembranpumpen
Der Allrounder für Schlicker, Glasuren & Tonmassen
Zur Förderung von keramischem Schlicker sind Druckluftmembranpumpen bestens geeignet. Sie sind bei entsprechender Auslegung abrasionsfest, lassen sich einfach regeln und sind selbstansaugend. Um den Verschleiß zu minimieren, sollten sie langsam laufen — bei ca. 20–30 % der maximalen Fördermenge. Diese Pumpen sind robust und preisgünstig.
- Abrasionsfest bei richtiger Werkstoffwahl (PE, Elastomere, Keramikventile)
- Selbstansaugend bis 9 m Wassersäule — u.a. ohne Anfüllen nötig
- Stufenlos regelbar über Luftdruck und -menge
- Trockenlaufsicher — ideal bei Chargenbetrieb und Behälterentleerung
- Optimaler Betrieb bei 20–30 % der Max-Fördermenge für minimalen Verschleiß
- Werkstoffe: PE, PTFE, Aluminium, Edelstahl — je nach Medium
Keramik-Einsatz: Schlickerkreisläufe, Glasurversorgung, Engobe-Förderung, Behälterentleerung, Tonaufbereitung, Recycling von Keramikschlicker.
Schlauchpumpen
Präzise Dosierung, maximale Verschleißfestigkeit
Eine der Stärken von Schlauchpumpen ist die Unempfindlichkeit gegen Abrasion und Feststoffe. Ursprünglich zur Förderung von Beton entwickelt, haben sie sich beim Pumpen von Steinschleifschlamm, Emailleschlicker und anderen mineralischen Schlämmen bestens bewährt. Insbesondere die Trockenlaufsicherheit und Selbstansaugung kommt hier positiv zum Tragen.
- Unempfindlich gegen Abrasion — Medium berührt nur den Schlauch
- Bewährt bei Steinschleifschlamm, Emailleschlicker & mineralischen Schlämmen
- Trockenlaufsicher und selbstansaugend — kein Anfüllen nötig
- Präzise Dosierung über stufenlose Drehzahlregelung
- Naturkautschuk-Schläuche für höchste Abriebfestigkeit
- Wartung in Minuten — nur Schlauchwechsel, kein Spezialwerkzeug
Keramik-Einsatz: Glasurdosierung, Engobe-Dosierung, Farbkörperzugabe, Schlickerdosierung bei Gießanlagen, Abfüllung von Keramikfarben.
FP/FH Kolbenmembran-Filterpressenpumpen
Hochdruck-Filterpressenbeschickung für Schlicker & Suspensionen
In nahezu allen Porzellanwerken werden die Filterpressenpumpen der Baureihe FP seit Jahrzehnten erfolgreich eingesetzt. Um Porzellanschlicker auf Filterpressen zu fördern, kann die Baureihe FH bis zu 24 bar Pressendruck eingesetzt werden. Die Pumpen bewähren sich selbst in den schwersten Bedingungen. Abrasionsfestigkeit und Trockenlaufsicherheit kommen hier zum Tragen. Auch zum Trocknen von Partikeln in Sprühtürmen wird diese Baureihe eingesetzt.
- Baureihe FP — seit Jahrzehnten bewährt in Porzellanwerken
- Baureihe FH — bis zu 24 bar Pressendruck für Filterpressen
- Abrasionsfest und trockenlaufsicher im Dauerbetrieb
- Zuverlässige Entwässerung von Porzellanschlicker und Suspensionen
- Geeignet für Sprühtrocknung — Partikeltrocknung in Sprühtürmen
- Robuste Bauweise mit verschleißfesten Ventilen und Membranen
Keramik-Einsatz: Filterpressenbeschickung, Schlickerentwässerung, Kammerfilterpressenbetrieb, Sprühturmförderung, Hochdruck-Förderung von Keramiksuspensionen.
Typische Anwendungsbereiche in der Keramik- & Porzellanproduktion
Unsere Pumpen kommen in der gesamten Prozesskette der Keramik- und Porzellanherstellung zum Einsatz:
Tonaufbereitung
Förderung von Tonschlicker, Rohmassen & Suspensionen
Schlickerkreisläufe
Umwälzung, Transport & Behälterentleerung
Glasurversorgung
Förderung & Dosierung von Glasuren & Engoben
Gießanlagen
Schlickerdosierung für Druckguss & Hohlguss
Farbkörper & Pigmente
Dosierung & Zumischung in der Masseaufbereitung
Wasserkreisläufe
Brauchwasser, Kühlwasser, Spülwasser
Abwasser & Recycling
Förderung von Spülwasser & Schlickerresten
Sprühtrocknung
Schlickerzuführung zum Sprühtrockner
Ihre Vorteile mit Steinle-Pumpen in der Keramikproduktion
Verschleißfeste Werkstoffe
PTFE-Membranen, Keramikventile und abriebfeste Schläuche für maximale Standzeiten.
Feststoffverträglich
Zuverlässige Förderung von Schlicker, Glasuren und Massen mit hohem Partikelanteil.
Selbstansaugend & trockenlaufsicher
Kein Vorfüllen nötig, kein Schaden bei Chargenwechsel oder leerem Behälter.
Schonende Förderung
Keine Scherwirkung — Glasuren und Engoben behalten ihre Konsistenz und Pigmentverteilung.
Einfache Wartung
Schneller Membran- oder Schlauchwechsel ohne Spezialwerkzeug — minimale Stillstandszeiten.
30+ Jahre Erfahrung
Bewährte Pumpenlösungen für die Keramik- und Porzellanindustrie seit 1992.
Häufig gestellte Fragen zu Pumpen in der Keramikindustrie
Für Schlicker eignen sich Druckluftmembranpumpen am besten. Sie fördern den feststoffbeladenen Schlicker schonend und zuverlässig, sind selbstansaugend und trockenlaufsicher. Durch die robuste Bauweise mit abrasionsfesten Kugelventilen und widerstandsfähigen Elastomer-Membranen erreichen sie auch bei stark partikelbeladenem Schlicker lange Standzeiten.
Für extreme Aufgaben bei stark abrasiven Medien sind die FP/FH Pumpen die optimale Wahl.
Abrasive Keramikmedien erfordern Pumpen mit verschleißfesten Nassraumwerkstoffen. Druckluftmembranpumpen mit Elastomer-Membranen und PE1000 als Ventile sind besonders geeignet. Alternativ bieten Schlauchpumpen den Vorteil, dass das Medium nur den Schlauch berührt — Verschleiß beschränkt sich auf ein günstiges Austauschteil.
Drei Ansätze: Erstens die richtige Pumpenwahl — Membranpumpen und Schlauchpumpen arbeiten ohne rotierende Teile im Medium. Zweitens verschleißfeste Werkstoffe wie PE, PUR oder Naturkautschuk-Schläuche. Drittens angepasste Förderparameter — niedrigere Geschwindigkeiten reduzieren den Abrieb erheblich.
Ja. Druckluftmembranpumpen fördern Glasuren und Engoben nahezu pulsationsfrei und ohne Scherwirkung. Die Suspension bleibt homogen, Pigmente werden nicht zerstört. Für besonders empfindliche Glasuren empfehlen wir Schlauchpumpen, die das Medium völlig berührungsfrei fördern.
Druckluftmembranpumpen sind in der Keramikindustrie die erste Wahl, da sie selbstansaugend, trockenlaufsicher und unempfindlich gegenüber Feststoffen sind. Elektrische Kreiselpumpen eignen sich für Wasserkreisläufe und dünnflüssige Suspensionen, wo hohe Fördermengen bei konstanter Leistung gefragt sind. Schlauchpumpen mit Elektroantrieb bieten präzise Dosierung.
Schlauchpumpen ermöglichen eine präzise Dosierung über die Drehzahlregelung. Die Fördermenge ist direkt proportional zur Drehzahl, was reproduzierbare Ergebnisse liefert. Für grobe Dosieraufgaben genügen Druckluftmembranpumpen mit Durchflussmessung. Unsere Anwendungsingenieure beraten Sie zur optimalen Lösung für Ihren Prozess.
Die richtige Pumpe für Ihre Keramikproduktion — wir beraten Sie
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