Chemikalienbeständige Pumpen für die chemische Industrie — sicher, dichtungslos, korrosionsfest
In der chemischen Industrie werden Pumpen täglich mit aggressiven Medien konfrontiert: konzentrierte Säuren, Laugen, Lösungsmittel und Gemische, die herkömmliche Werkstoffe in kürzester Zeit zerstören. Steinle Industriepumpen liefert chemikalienbeständige Pumpenlösungen, die zuverlässig und leckagefrei arbeiten — auch unter extremen Bedingungen.
Ob PTFE, PE, PVDF oder Edelstahl 316L: Unsere Druckluftmembranpumpen, Kreiselpumpen und Schlauchpumpen sind für den sicheren Umgang mit Säuren, Laugen und Lösungsmitteln ausgelegt — ATEX-fähig, dichtungslos und WHG-konform.
Warum die Chemieindustrie auf Steinle-Pumpen setzt
In der chemischen Verfahrenstechnik gelten höchste Anforderungen an Werkstoffbeständigkeit, Dichtheit und Betriebssicherheit. Konventionelle Pumpen mit Gleitringdichtungen und metallischen Gehäusen stoßen hier schnell an ihre Grenzen — Korrosion, Leckagen und ungeplante Stillstände sind die Folge.
Steinle bietet Pumpen, die speziell für die Anforderungen der chemischen Industrie konstruiert sind:
- Breite Werkstoffauswahl: PTFE, PE, PVDF und Edelstahl 316L — passend für nahezu jedes chemische Medium, von hochkonzentrierten Säuren bis zu organischen Lösungsmitteln.
- Dichtungslose Bauart: Unsere Druckluftmembranpumpen arbeiten ohne rotierende Welle und ohne Gleitringdichtung — keine Leckagepunkte, kein Dichtungsverschleiß.
- ATEX-fähig: Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen bieten wir Pumpen in ATEX-konformer Ausführung — druckluftbetrieben, ohne elektrische Zündquelle.
- Selbstansaugend und trockenlaufsicher: Membranpumpen saugen selbstständig an und überstehen Trockenlauf ohne Schaden — ideal für Batch-Prozesse und wechselnde Füllstände.
- WHG-konform einsetzbar: In Kombination mit Auffangwannen und Leckagesensoren erfüllen unsere Systeme die Anforderungen des Wasserhaushaltsgesetzes.
Pumpentypen für die chemische Industrie
Für die unterschiedlichen Anforderungen in der Chemie bieten wir sechs bewährte Pumpentypen an:
Druckluftmembranpumpen
Hermetisch dicht gemäß TA Luft — der sichere Standard für aggressive Chemikalien
Da Druckluftmembranpumpen als hermetisch dicht gelten, entsprechen sie der TA Luft und erfüllen damit höchste Emissionsschutzanforderungen in der Chemie. Sie sind über die Druckluftzufuhr einfach zu regeln, arbeiten selbstansaugend und trockenlaufsicher und können gegen geschlossene Schieber fahren. Bei Chemiepumpen bestehen hinsichtlich der chemischen Beständigkeit höchste Anforderungen — wir liefern Pumpen aus PE und PTFE bei den Kunststoffen sowie eine Edelstahlbaureihe aus AISI 316L als Standard. Auch Pumpen aus Hastelloy und sämtliche ATEX-Ausführungen bis Zone 0 sind verfügbar.
- Gehäuse aus PE, PTFE oder Edelstahl AISI 316L — auch Hastelloy lieferbar
- Hermetisch dicht, TA-Luft-konform — keine rotierende Welle, keine Gleitringdichtung
- ATEX-Ausführungen für alle Zonen verfügbar, sogar Zone 0
- Selbstansaugend bis 8 m Wassersäule, trockenlaufsicher
- Einfache Regelung über Druckluftzufuhr, kann gegen geschlossene Schieber fahren
- Fördermengen bis über 1.000 l/min bei bis zu 8 bar
Chemie-Einsatz: Umfüllen von Säuren und Laugen, Befüllung von Reaktoren, Entleerung von IBC-Containern, Dosierung von Additiven, Transfer aggressiver Lösungsmittel.
Elektrische Membranpumpen
Alle Vorteile der Membranpumpe — ohne Druckluftanschluss
Überall wo keine Druckluft zur Verfügung steht oder das Luftnetz überlastet ist, können elektrische Membranpumpen eingesetzt werden. Sie vereinen die positiven Eigenschaften der Druckluftmembranpumpen — dichtungslose Bauart, chemische Beständigkeit, Selbstansaugung — mit einem energieeffizienten Elektroantrieb. Nahezu das gesamte Pumpenspektrum der Druckluftmembranpumpen ist auch mit Elektroantrieb lieferbar, einschließlich Ex-Schutz für Zone 1. Zu beachten: Elektrische Membranpumpen können nicht gegen geschlossene Schieber arbeiten.
- Dichtungslose Membrantechnik ohne Gleitringdichtung
- Nahezu das gesamte Druckluft-Pumpenspektrum auch elektrisch lieferbar
- Gehäuse aus PTFE, PE, Edelstahl oder Polypropylen
- Stufenlos regelbar per Frequenzumrichter — pulsationsarmer Volumenstrom
- ATEX-Ausführung für Ex-Zone 1 verfügbar
- Energieeffizient im Dauerbetrieb — kein Druckluftverbrauch
Chemie-Einsatz: Kontinuierliche Dosierung von Chemikalien, Prozesspumpe in automatisierten Anlagen, Standorte ohne Druckluftversorgung, Überlastung bestehender Druckluftnetze.
Kreiselpumpen
Große Fördermengen bis 125 m³/h — auch hermetisch dicht per Magnetkupplung
Ein umfangreiches Programm an Kreiselpumpen aus Edelstahl und PP/PVDF steht für den Transport größerer Fördermengen in der chemischen Industrie bereit. Die Standardbaureihen CT und CTX verfügen über Gleitringdichtungen, während die Baureihe CTM magnetgekuppelt und somit hermetisch dicht ist — sie entspricht den Anforderungen der TA Luft. Für große Fördermengen bis 125 m³/h und hohe Förderdrücke bis 88 mWS ist die Baureihe CTX als extrem robuste Edelstahlpumpe ausgelegt.
- Werkstoffe: Edelstahl 316L, PP, PVDF — Sonderlegierungen auf Anfrage
- Baureihe CTM: magnetgekuppelt, hermetisch dicht, TA-Luft-konform
- Baureihe CTX: bis 125 m³/h Fördermenge und 88 mWS Förderdruck
- Baureihen CT/CTX mit Gleitringdichtungen als Standardausführung
- Regelbar per Frequenzumrichter für bedarfsgerechten Betrieb
- Kompakte Bauweise, lange Lebensdauer, minimaler Wartungsaufwand
Chemie-Einsatz: Kreislauf-Förderung in Prozessanlagen, Transfer von Lösungsmitteln, Umwälzung in Galvanikbädern, Kühlkreisläufe mit chemisch belasteten Medien.
Schlauchpumpen
Hervorragendes Saugvermögen — auch für Dosieraufgaben einsetzbar
Schlauchpumpen werden in der Chemie überwiegend wegen ihres hervorragenden Saugvermögens eingesetzt. Das Fördermedium berührt ausschließlich den Schlauch — das gewährleistet maximale Sicherheit bei hochaggressiven Chemikalien. Bei entsprechender Regelung können sie auch zu Dosieraufgaben eingesetzt werden. Wichtig: Bei der Auswahl muss sehr genau auf die Materialverträglichkeit der Schläuche mit dem jeweiligen Fördermedium geachtet werden.
- Hervorragendes Saugvermögen — ideal für schwierige Ansaugbedingungen
- Vollständig geschlossenes System — kein Medienkontakt außer Schlauch
- Chemikalienbeständige Spezialschläuche — sorgfältige Materialverträglichkeitsprüfung
- Dosierbar bei entsprechender Regelung — hohe Reproduzierbarkeit
- Selbstansaugend und trockenlaufsicher
- Einfacher Schlauchwechsel — schnelle Wartung, minimale Stillstandszeiten
Chemie-Einsatz: Präzise Dosierung aggressiver Chemikalien, Förderung kontaminierender Medien, Probenahme, Laboranwendungen, Ansaugung aus tiefliegenden Behältern.
Fasspumpen
Großes Programm mit chemischer Beständigkeit für Fass- und Kleinbehälterentleerung
Häufig müssen Chemikalien aus kleinen Behältern oder Fässern einem Prozess zugeführt werden. Hierfür verfügen wir über ein großes Programm an Fasspumpen, die die entsprechende chemische Beständigkeit aufweisen. Von der einfachen Handpumpe bis zur motorgetriebenen Fasspumpe in ATEX-Ausführung bieten wir die passende Lösung für die sichere, tropffreie Entnahme aggressiver Medien.
- Großes Programm für 200-l-Fässer, IBC-Container und Kleinbehälter
- Werkstoffe mit hoher chemischer Beständigkeit: Edelstahl, PP, PVDF
- Tropffreie Entnahme durch Auslaufventil — sauberer Gebindewechsel
- ATEX-konforme Ausführungen verfügbar
- Verschiedene Tauchrohrlängen für unterschiedliche Behältergrößen
- Einfache Handhabung — schnelle Zuordnung zu wechselnden Prozessen
Chemie-Einsatz: Entleerung von Säure- und Laugenfässern, Zuführung von Chemikalien aus Kleinbehältern in Prozesse, Abfüllung chemischer Lösungen, mobile Chemikalienversorgung.
Pulsationsdämpfer
In vielen chemischen Prozessen ist ein möglichst pulsationsarmer Förderstrom erforderlich, um nachgeschaltete Durchflussmessungen exakt durchführen zu können. Steinle bietet zwei Bauarten: Die aktiven In-Line-Pulsationsdämpfer von Tapflo mit PTFE-Membranen werden durchströmt und laufen bei vertikaler Montage vollkommen leer — ideal für hochreine Anwendungen. Für Standard-Chemie-Prozesse stehen zusätzlich Blasendämpfer aus Edelstahl oder PP/PVDF zur Verfügung, die sich direkt in bestehende Leitungssysteme integrieren lassen.
- Aktive In-Line-Dämpfer (Tapflo) — durchströmt, kein Totraum, PTFE-Membranen
- Blasendämpfer in Edelstahl — robust für aggressive Medien und hohe Druecke
- Blasendämpfer in PP/PVDF — kostengünstige Alternative für Säure- und Laugenprozesse
- Bei vertikaler Montage vollständiges Leerlaufen — rückstandsfrei
- Exakte Durchflussmessung durch pulsationsarmen Förderstrom
- Schutz nachgelagerter Messinstrumente, Armaturen und Dosiereinrichtungen
Chemie-Einsatz: Präzise Dosierung in Mischprozessen, exakte Durchflussmessung, Schutz empfindlicher Messtechnik, gleichmäßige Beschichtungsprozesse,
Ergänzung zu Membran- und Schlauchpumpen in der Feinchemie und Galvanik.
Typische Anwendungen in der chemischen Industrie
Unsere Pumpen kommen in zahlreichen Prozessen der chemischen Verfahrenstechnik zum Einsatz:
Säure- & Laugentransfer
Umfüllen, Dosieren, Neutralisation
Lösungsmittel-Förderung
Aceton, Toluol, Alkohole — Ex-geschützt
Reaktorbeschickung
Dosierung von Edukten und Katalysatoren
IBC- & Fassumfüllung
Restentleerung, Gebindewechsel
Abwasserbehandlung
Neutralisation, Flockungsmitteldosierung
Galvanik & Oberfläche
Badumwälzung, Chemikalienzufuhr
Reinigung & CIP
Säure- und Laugenkreisläufe
Probenahme & Analytik
Kontaminationsfreie Medienentnahme
Ihre Vorteile mit Steinle-Pumpen in der Chemie-Industrie
Universelle Chemikalienbeständigkeit
PTFE, PE, PVDF und Edelstahl 316L — für nahezu jedes Medium die passende Werkstoffkombination.
Keine Gleitringdichtung
Dichtungslose Membranpumpen und Magnetkupplungspumpen eliminieren die häufigste Leckagequelle.
ATEX-konforme Ausführungen
Druckluftbetriebene Pumpen ohne elektrische Zündquelle — sicher im Ex-Bereich.
Selbstansaugend & trockenlaufsicher
Kein Vorfüllen, kein Schaden bei leerem Behälter — ideal für Batch-Betrieb.
WHG-konforme Lösungen
Pumpen mit Auffangwannen und Leckagesensoren für den gewässerschutzkonformen Betrieb.
Kompetente Anwendungsberatung
Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei Werkstoffauswahl, Auslegung und Systemintegration.
Häufig gestellte Fragen — Pumpen für die Chemie
Für Säuren und Laugen empfehlen wir Druckluftmembranpumpen in PTFE oder PE. PTFE ist nahezu universell chemikalienbeständig und eignet sich für konzentrierte Säuren, während PE eine wirtschaftliche Lösung für viele anorganische Säuren und Laugen darstellt. Für kontinuierliche Prozesse mit hohen Fördermengen kommen auch Kreiselpumpen in Edelstahl 316L oder PVDF infrage.
PTFE (Polytetrafluorethylen) ist nahezu universell chemikalienbeständig und temperaturbeständig bis ca. 100°C. PE (Polyethylen) ist kostengünstiger und beständig gegen viele Säuren und Laugen, jedoch nicht gegen organische Lösungsmittel. Die Werkstoffwahl hängt vom Fördermedium, der Konzentration und der Betriebstemperatur ab — unsere Anwendungsberatung hilft bei der Auswahl.
Ja. Druckluftmembranpumpen benötigen keinen elektrischen Antrieb und sind daher von Natur aus für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX-Zonen) geeignet. Steinle bietet ATEX-konforme Ausführungen in verschiedenen Werkstoffen an — abgestimmt auf die jeweilige Zone und Stoffgruppe.
Unsere Druckluftmembranpumpen arbeiten dichtungslos und ohne rotierende Welle — es gibt keine Gleitringdichtung, die versagen kann. Bei Kreiselpumpen setzen wir auf Magnetkupplungstechnik für eine hermetisch dichte Förderung. Zusätzlich können Pumpen mit Leckagesensoren und WHG-konformen Auffangwannen ausgestattet werden.
Unsere Pumpen für die chemische Industrie können ATEX-konform ausgeführt werden und erfüllen die Anforderungen des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG). Je nach Anwendung sind weitere Zertifizierungen wie FDA-Konformität oder spezifische Werkstoffzeugnisse (z. B. 3.1-Zeugnisse nach EN 10204) möglich.
Druckluftmembranpumpen fördern bis über 1.000 l/min bei bis zu 8 bar. Kreiselpumpen erreichen je nach Baureihe Fördermengen von wenigen Litern bis zu mehreren hundert Kubikmetern pro Stunde. Schlauchpumpen eignen sich für kleinere Mengen mit hoher Dosiergenauigkeit. Die genaue Auslegung erfolgt anhand Ihrer Anwendungsparameter — sprechen Sie uns an.
Die richtige Pumpe für Ihre chemische Anwendung finden
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